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 對鋁焊絲怎么正確的裝置?
發布時間:2019-09-24 09:40      瀏覽人次:160

  對鋁焊絲怎么正確的裝置?

  進口嘴、中間嘴、出口嘴是否同心在一條直線上。如不在一條直線上則易導致送絲阻力加大,造成送絲不穩。送絲輪是否打滑。第一次試機應將防銹脂擦除并要定時整理輪槽,注意要用軟質的東西擦除。判別輪槽是否磨損嚴峻:一般情況下讓焊絲顯露槽面的1/3,否則應換相應絲徑的送絲輪。輪槽必須按焊絲直徑裝置正確。

  送絲輪擋圈僅起防止輪圈在送絲過程中掉落或竄動量太大的作用,而不宜旋得太緊。否則內嵌螺釘容易掉落或松動。

  送絲軟管因為長期運用,在導絲管內充溢塵埃和鐵末,也會造成送絲阻力大,所以應常常整理。當導絲管用了一段時間,但還比較新時,清潔時可用壓縮空氣吹干凈即可。

  當導絲管用舊了時,要用煤油、汽油、酒精等有機溶劑泡一泡,然后再整理。替換導絲管時,要根據焊絲直徑挑選適宜軟管,并根據槍的實際長度截取軟管長度,且要鏟除螺旋鋼絲管口處的毛刺。

  別的,低速焊時,細絲可用超一檔焊絲直徑的導絲管,但不允許粗絲選用細絲導絲管,如:Φ1.2絲可用Φ1.6絲的導絲管,但Φ1.6的鋁焊絲不可用Φ1.2的導絲管。高速焊時,送絲管應嚴格按鋁焊絲直徑進行匹配。

鋁焊絲

  導電嘴孔眼偏大時,應及時替換,否則會呈現因空隙過大導電不良引起焊接過程不穩定或輸出電流不夠大的問題。

  焊接過程中選用防飛濺劑可延長導電嘴壽命,一起在施焊過程中應及時整理焊槍護套內的飛濺。鋁焊絲,要恰當添加導電嘴的孔徑及長度,以削減送絲阻力和確保導電可靠,相同絲徑焊鋁導電嘴的孔徑要比焊鋼導電嘴的孔徑大。

  在滿足作業半徑條件下,建議用標準3m槍。焊槍電纜在運用時不能呈現死彎兒(即不能呈現小于φ400mm的盤圈或S型彎兒),尤其是焊槍手柄與電纜相鄰處,一定要給予高度重視,要堅持送絲順利。

  壓緊力的挑選要恰當。一般將壓力調節手柄旋緊在刻度2~4即可,不要太緊,以免鋁焊絲變形添加送絲阻力,一起也會加速輪槽的磨損。送絲盤支撐軸,因為該軸為鋁合金,在運用過程中與塑料孔長期磨損,應常常清潔其外表并涂上潤滑脂。焊絲盤旋轉方向應為順時針方向而不能逆時針方向。

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